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在中國深圳，生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域正在成為一方沃土，一場融合數(shù)據(jù)、算法與制造的深層變革，正構(gòu)建出新質(zhì)生產(chǎn)力。
近日，海普瑞集團旗下的“坪山5G數(shù)智化工廠”和天道醫(yī)藥“智能工廠”入選深圳市先進級智能工廠，作為2025年首批公示。這意味著海普瑞集團正在向人、系統(tǒng)與算法共生的智能生態(tài)演化，為全球高端醫(yī)藥制造添繪出一抹面向未來的智造彩虹。
海普瑞“坪山5G數(shù)智化工廠”
走進這座以數(shù)據(jù)為骨架、以算法為神經(jīng)的“智能體”：從計劃到執(zhí)行，一套看得見的“神經(jīng)中樞”串聯(lián)起核心業(yè)務(wù)。ERP（Enterprise Resource Planning）系統(tǒng)的深度開發(fā)打破了純?nèi)斯づ女a(chǎn)的冗贅，通過生產(chǎn)計劃模塊拉通了訂單、采購、庫存數(shù)據(jù)的協(xié)同運轉(zhuǎn)。
海普瑞坪山5G數(shù)智化工廠
在倉儲物流體系中，超萬個高位立體庫位、配套AGV（Automated Guided Vehicle）小車與WMS（Warehouse Management System）系統(tǒng)協(xié)同調(diào)度，將原材料、過程產(chǎn)品和成品從入庫到發(fā)運的每一步推向自動化與精準化。當產(chǎn)品信息被自動識別、歸類、調(diào)配，人與系統(tǒng)之間也建立起更緊密的信任與協(xié)同——庫存周轉(zhuǎn)率提升、人工差錯率大幅降低，物流系統(tǒng)逐步成為智能制造的增益杠桿。
海普瑞坪山5G數(shù)智化工廠-AGV小車自動轉(zhuǎn)運物料
而在最關(guān)鍵的質(zhì)量把控環(huán)節(jié)，該工廠配備了歐洲生產(chǎn)的脫巢燈檢一體機。數(shù)十個高速、高清攝像頭檢測，配以高壓電撿漏檢測和前沿性的Machine Learning（機器學(xué)習(xí)），能在每分鐘完成對數(shù)百支注射液的全方位、多角度在線監(jiān)測，嚴重缺陷檢出率達100%，實現(xiàn)了人眼難以察覺的品質(zhì)極限突破。
如果說自動化、智能化設(shè)備讓工廠“動”起來，那能碳管理1體系則是讓工廠“穩(wěn)”下來?；贐MS（Building Management System）系統(tǒng)，空調(diào)與壓縮空氣等公輔設(shè)備的數(shù)據(jù)被實時采集與解析，實現(xiàn)能源按需調(diào)配、環(huán)境波動自我調(diào)節(jié)；9800m3 水蓄冷罐實現(xiàn)谷電蓄冷、峰期放冷，年節(jié)省費用數(shù)百萬元，共同構(gòu)筑起一條穩(wěn)定、綠色生產(chǎn)的“防火墻”。
最終，一個覆蓋“計劃—生產(chǎn)—物流—能耗—合規(guī)”的智能生態(tài)圖譜躍然眼前。這些“數(shù)字化勞動力”不再是簡單的工具，而是與人類專家共同構(gòu)成“人機協(xié)同創(chuàng)新體”，將傳統(tǒng)生產(chǎn)中“經(jīng)驗依賴”轉(zhuǎn)化為“數(shù)據(jù)沉淀”，讓創(chuàng)新從“偶然突破”變?yōu)椤跋到y(tǒng)持續(xù)提升的能力”。
坪山園區(qū)的新質(zhì)生產(chǎn)力“高科技”有硬核支撐，也是海普瑞集團對數(shù)字智能制藥工業(yè)未來的初步實踐。
天道醫(yī)藥“智能工廠”
作為中國第一家通過歐盟認證的依諾肝素鈉注射液生產(chǎn)基地，天道醫(yī)藥的智能化進程更聚焦于“穩(wěn)定制造力”與“全球供應(yīng)鏈”的協(xié)同效率。從“制造”到“智造”，它以開放的創(chuàng)新生態(tài)，持續(xù)吸納前沿技術(shù)、優(yōu)化要素配置，讓生產(chǎn)力始終站在時代前沿——這正是新質(zhì)生產(chǎn)力“動態(tài)迭代”的核心特質(zhì)。
天道醫(yī)藥智能工廠
在智能制造維度，天道醫(yī)藥同樣搭建起以ERP系統(tǒng)為中樞的數(shù)字系統(tǒng)架構(gòu)，實現(xiàn)訂單、庫存、采購的高度集成，在效率提升之外，保障了各環(huán)節(jié)的前后邏輯清晰、響應(yīng)迅速。
全生命周期的產(chǎn)品追溯亦在此落地。依托賦碼系統(tǒng)，每一支依諾肝素鈉注射液在離開生產(chǎn)線時便擁有可供全球監(jiān)管系統(tǒng)查詢的“唯一身份碼”，其流通路徑、包裝信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)均可追溯至源頭，真正做到“每一針有跡可循”。截至目前，天道醫(yī)藥生產(chǎn)線并已累計接受全球各國藥政機構(gòu)超過30次GMP審計。其中，肝素原料藥和依諾原料藥生產(chǎn)線在美國FDA的7次現(xiàn)場審查中，均以“零缺陷”通過，為國際市場樹立了“中國智造”的信任標桿。
天道醫(yī)藥智能工廠-每盒藥品都有獨特編碼的“身份證”
在數(shù)字供應(yīng)鏈層面，天道醫(yī)藥借助集采商城和倉庫管理系統(tǒng)大幅提升采購效率、降低成本，同時配合節(jié)能控制系統(tǒng)、24小時在線環(huán)保監(jiān)測等措施，實現(xiàn)從能源到合規(guī)的全面閉環(huán)管理。
如今，坪山工廠新建預(yù)灌封生產(chǎn)線年產(chǎn)能達3.3億支，與天道醫(yī)藥原生產(chǎn)線共同組成了集團年產(chǎn)5.5億支依諾肝素鈉制劑的強大供應(yīng)能力，成為支撐海普瑞集團在全球抗凝市場上快速響應(yīng)、持續(xù)擴大業(yè)務(wù)份額的重要基石。
兩座工廠的同時入選，昭示著一種體系的成熟與思維的領(lǐng)先。海普瑞集團的智能制造，從來不止于設(shè)備的更新?lián)Q代，而是以系統(tǒng)化、生態(tài)化的方式，推動“人—機—系統(tǒng)”的深度協(xié)同。這是中國制藥工業(yè)從傳統(tǒng)走向未來的一個縮影，亦承載著國家政策的系統(tǒng)推動。自2024年起，工業(yè)和信息化部聯(lián)合多部門共同啟動“智能工廠梯度培育行動”，面向全國構(gòu)建基礎(chǔ)級、先進級、卓越級和領(lǐng)航級的四階智能工廠體系，力圖通過分層分類的方式，加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化躍升。其中，“先進級智能工廠”作為中堅力量，聚焦典型制造場景的智能改造與網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，強調(diào)生產(chǎn)與經(jīng)營數(shù)據(jù)的貫通融合、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精準控制與智能應(yīng)用的深度落地。
在這場以新質(zhì)生產(chǎn)力為象征的工業(yè)躍遷中，海普瑞率先給出了一份可被驗證、可被借鑒的實踐范本。未來，海普瑞仍將繼續(xù)以智能制造為牽引力，致力于為全球患者提供更高品質(zhì)、更高可及性的健康解決方案。
能碳管理是指對能源消耗與碳排放進行系統(tǒng)性規(guī)劃、監(jiān)測和優(yōu)化的管理活動，旨在提升能源利用效率、降低碳排放強度，推動綠色低碳轉(zhuǎn)型，助力實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標。其核心包括能源管理與碳管理兩方面：前者通過節(jié)能技術(shù)、清潔能源替代與流程改進等方式，提高能效、減少浪費；后者則圍繞碳排放核算、減排執(zhí)行與抵消機制，構(gòu)建全生命周期的碳控體系。
關(guān)于天道醫(yī)藥
天道醫(yī)藥為深圳市海普瑞藥業(yè)集團股份有限公司旗下全資子公司，于2004年成立于深圳，是國內(nèi)領(lǐng)先的依諾肝素鈉原料藥及低分子肝素制劑出口商。公司旗下依諾肝素鈉注射液是首個獲歐洲藥品管理局銷售許可的依諾肝素鈉注射液生物類似藥。公司產(chǎn)品目前銷往全球50多個國家和地區(qū)，受到客戶廣泛的認可和好評。
關(guān)于海普瑞藥業(yè)
海普瑞藥業(yè)（股票代碼：002399.SZ，09989.HK）于1998年成立于深圳，是擁有A+H雙融資平臺的領(lǐng)先跨國制藥企業(yè)，主要業(yè)務(wù)覆蓋肝素全產(chǎn)業(yè)鏈、生物大分子CDMO和創(chuàng)新藥物的投資、開發(fā)及商業(yè)化。集團的三大業(yè)務(wù)板塊相互協(xié)同，以臨床未滿足需求為驅(qū)動，致力于為全球患者提供高質(zhì)量的安全有效藥物和服務(wù)，護佑健康。
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